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锅炉除尘器的操作规程及维修时的注意事项

发布时间:2019-02-09
锅炉除尘器过滤风速的大小,取决于粉尘特性及浓度大小、气体特性、滤料品种以及清灰方式。对于粒细、浓度大、粘性大、磨啄性强的粉尘,以及高温、高湿气体的过滤,锅炉除尘器过滤风速宜取小值,反之取大值。..

锅炉除尘器过滤风速的大小,取决于粉尘特性及浓度大小、气体特性、滤料品种以及清灰方式。对于粒细、浓度大、粘性大、磨啄性强的粉尘,以及高温、高湿气体的过滤,锅炉除尘器过滤风速宜取小值,反之取大值。对于滤料,机织布阻力大,过滤风速取小值,针刺毡开孔率大,阻力小。可取大值;覆膜滤料较之针刺毡还可适当加大。对于清灰方式,如机械振打、分室反吹风清灰,强度较弱。过滤风速取小值(如0.6~1.0m/min);脉冲喷吹清灰强度大,可取大值(如1.0~2.0m/min)。

锅炉除尘器选用过滤风速时,若选用过高,处理相同风量的含尘气体所需的滤料过滤面积小,则除尘器的体积、占地面积小,耗钢量也小,一次投资也小;但除尘器阻力大,耗电量也大,因而运行费用就大,且排放质量浓度大,滤袋寿命短。反之,过滤风速小,一次投资大,但运行费用小,排放浓度质量小,滤袋寿命长。近年来,袋式除尘器的用户对除尘器的要求高了,既关注排放质量浓度,又关注滤袋寿命。不仅要求达到30~50mg/m3的排放质量浓度,还要求滤袋的寿命达到2~4年,要工艺设备在一个大检修周期(2~4年)内,除尘器能长期连续运行,不换滤袋。这就是说,滤袋寿命要较之以往1~2年延长至3~4年。因此,过滤风速不宜选大而是要选小,从而阻力也可降低,运行能耗低,相应延长滤袋寿命,降低排放质量浓度。这一情况。一方面也   了滤料行业改进,提高滤料的品质,研制新的产品,另一方面也促使除尘器的设计者、选用者依据不同情况选用滤料,选取较低的过滤风速。如火电厂燃煤锅炉选用脉冲袋式除尘器,排放质量浓度为30~50mg/m3,滤袋使用寿命4年,过滤风速为0.9~1.2m/min,较之过去为低。锅炉除尘器选择过滤风速时,若采用分室停风的反吹风清灰或停风离线脉冲清灰的袋式除尘器,过滤风速要采用净过滤风速,这一点   要注意。

锅炉除尘器操作规程:

一、开机前准备

1、除尘器各检查孔处于关闭状态。

2、各用电设备供电正常。

3、压缩空气供应正常,正常值为0.4MPa以上。

二、开/关机步骤

1、开机顺序

压缩空气—卸灰系统—脉冲清灰系统—风机—工艺设备

2、关机顺序

工艺设备—风机—脉冲清灰系统—卸灰系统—压缩空气

3、说明

1、本除尘系统卸灰采用手动卸灰,卸灰系统可不遵循以上开关机顺序。

2、除尘器如非长期停机,可不必关闭压缩空气阀门及控制系统。

3、除尘器如需长期停机,当除尘器风机停止运行后,脉冲清灰系统须正常运行1~5个清灰周期,并   清空除尘器灰斗内存灰,做到滤袋无积灰、灰斗内无存灰。如有可能,定期进行空运转。

三、日常管理

1、设备运行过程中,要设专人进行管理,并做好运行记录。

2、除尘器气源三联件中的油水分离器应每班排污一次,油雾器要经常检查存油情况,及时加油。

3、视灰斗内存灰情况,每班至少卸灰一次。

4、电机、减速机等运转部件应按规定加油,发现不正常应及时处理。

5、脉冲阀、提升阀气缸如内部有杂质、水分等异物,应及时   。电磁阀、膜片如发生故障或损坏,应及时或   换。

6、检查门上的密封条,如有老化,应及时   换。

7、定期检查压缩空气系统、卸灰系统,发现异常及时处理。

8、每班检查除尘烟囱排放情况,如发现烟囱冒灰,应及时   换破损滤袋。

9、定期对除尘器程序进行核对。

锅炉除尘器维修时的注意事项:

对使用中的锅炉除尘器进行维修、保养的时候,用户需要掌握   的保养方法,维修锅炉除尘器的时候,下列两点操作用户   要熟悉。

1、对于贯性、离心式等干式除尘器本体,烟气进出口,锁气器磨损、漏风、涂料脱落等故障的维修,应在锅炉临时停炉期间内处理、修补或填堵。   换旋风子或重新填补涂料后进行   时间干燥。

2、对于麻石、钢体铸石等水膜除尘器,进出IEl处腐蚀漏风,漏水,水膜喷嘴堵塞,水封不严密等故障的处理,均应在停炉后维修   换,不得在锅炉运行中,中断水膜给水检修喷嘴,防止烧损除尘器本体及铸石脱落。冬季正常停炉停水维修水膜给水系统时,在北方或东北地区为防止室外架空水管冻裂应及时排出管内存水。

维修后的锅炉除尘器,对于使用的维修工作进行的规划,清理好现场,场地施工文明。


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